1. 掏桩芯是什么意思
土石方工程中，挖余：与填缺相反。本桩利用：是挖土方在某个桩号内的挖方，在利用这个挖出的土方填筑到这个桩号范围内，这就是本桩利用。土石方工程：土木工程中，常见的土石方工程有:场地平整、基坑(槽)与管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土，路基填筑以及基坑回填。要合理安排施工计划，尽量不要安排在雨季。特点：土石方工程分几种性质，一种是场地平整，一种是开劈石山。这些专业还没有专门归档目录，归档时，你可以按照所施工的标准产生的文件进行分类，经质量验收部门核准，符合施工与验收规范所应提交的文件，确认齐全的情况下进行归档。
2. 掏桩芯泥土工具
您好，掏桩芯的最好方法包括以下几个步骤：
1. 选择适当的工具：根据桩芯的大小选择一个合适的掏芯器或者挖掘工具。通常可以使用钢制掏芯器或者手动挖掘工具。
2. 准确测量：在开始掏芯之前，需要测量桩芯的深度和直径，以便选择合适的掏芯器或挖掘工具。
3. 开始掏芯：使用掏芯器或挖掘工具开始掏芯，注意掏芯的方向和深度，避免损坏桩体。
4. 清理芯孔：掏芯的过程中，需要清理芯孔，以便确保掏出的芯不会影响整个桩的结构。
5. 检查芯质：掏芯完成后，需要检查掏出的芯的质量和长度是否符合要求。如果不符合要求，需要重新掏芯或采取其他措施。
6. 填充芯孔：掏芯完成后，需要填充芯孔，以便保持桩体的完整性和稳定性。填充材料可以使用水泥等材料。
3. 专业掏桩芯
答挖掘机破桩头技巧如下
桩身土清理→弹线→切割机切桩→断桩→桩头处理
1、基坑土方开挖前，应设置轴网和标高控制点，使用机械进行土方开挖时，应首次开挖到桩顶施工标高500mm以上，严禁超挖，然后使用小型反铲挖掘机按照提前测量的轴网和高程进行掏桩作业，掏桩时应注意，严禁挖掘机触碰桩身，桩基以及周围200mm土方由人工进行清理。
2、根据平面控制网，放出轴线控制线，并用红油漆（白石灰）标注在垫层上；根据高程控制网，放出标高控制线，并用红油漆标注在边坡上；桩头破除前，由现场施工测量员将桩顶设计控制标高抄测在桩身上。
3、由专业施工人员操作CFG桩切割机按照设计标高进行切桩，防止桩头凿低，切桩完毕后，采用手锤和錾子进行断桩处理，在桩身的四周采用三个扁錾子分别进行均匀的敲击，只要桩身截断即可，注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土的扰动。
4、桩头在剔凿后，其顶面应高于设计标高15mm，桩头应保持平整，同一基坑内相同的桩头标高应保持在一个标高位置。
4. 手工掏桩芯
人工挖孔灌注桩施工方案 1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。 2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。 3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。 4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。 5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。 6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。 7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。 8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。 9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差３cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用１～２慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。 10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。 11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。 12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为５～７m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。 13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。 14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。 15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。 16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。 17、人工挖孔桩的施工允许偏差： ① 桩孔直径偏差：≤±20mm ② 桩孔位置的水平偏差：≤50mm ③ 桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100 ④进入持力层深度偏差：≤50mm 18、施工安全措施 ① 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。 ② 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。 ③ 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。 ④ 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。 ⑤ 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。 ⑥ 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。 ⑦ 井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。 ⑧ 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。 19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。
5. 掏桩芯土有好办法吗
一、破除桩头工艺流程及操作方法要点
桩身土清理→弹线→切割机切桩→断桩→桩头处理
1、基坑土方开挖前，应设置轴网和标高控制点，使用机械进行土方开挖时，应首次开挖到桩顶施工标高500mm以上，严禁超挖，然后使用小型反铲挖掘机按照提前测量的轴网和高程进行掏桩作业，掏桩时应注意，严禁挖掘机触碰桩身，桩基以及周围200mm土方由人工进行清理。
2、根据平面控制网，放出轴线控制线，并用红油漆（白石灰）标注在垫层上；根据高程控制网，放出标高控制线，并用红油漆标注在边坡上；桩头破除前，由现场施工测量员将桩顶设计控制标高抄测在桩身上。
3、由专业施工人员操作CFG桩切割机按照设计标高进行切桩，防止桩头凿低，切桩完毕后，采用手锤和錾子进行断桩处理，在桩身的四周采用三个扁錾子分别进行均匀的敲击，只要桩身截断即可，注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土的扰动。
4、桩头在剔凿后，其顶面应高于设计标高15mm，桩头应保持平整，同一基坑内相同的桩头标高应保持在一个标高位置。
二、破除桩头质量缺陷处理方法
只有严格按以上要求施工，才能提高工效，保证桩头处理质量。对因施工不当造成的质量缺陷，可按以下方法解决：
1、柱顶破损部分及酥松混凝士必须凿除、清理干净。
2、顶标高不一的，高于设计标高部分应凿除。当桩顶低于设计标高时，可采用以下方法处理:桩头破除后，若柱头混凝土不够设计标高50mm的桩，要求补桩。
①开挖：将桩身周围开挖比桩直径每边大100mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下50mm，人工夯机落实坑底基础；
②桩头处理：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外；
③模板安装及加固：模板采用3mm厚直径400mm的钢套筒，高度为补桩高度加50mm高，将处理好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝处加塞海绵或橡胶条，拧紧连接螺栓，四周使用方木支撑；
④浇筑混凝土：浇筑前，必须将桩底混凝土用清水冲洗干净，撒一层10-20mm水泥砂浆（1:2），然后分层（300mm）浇筑混凝土至接桩顶设计标高，混凝土采用比桩身混凝土高一标号的商品混凝土即C30；
⑤桩间土回填：混凝土强度达到设计强度75%及以上拆模，桩间土回填必须分层夯实（分层厚度不大于100mm），回填时沿桩身四周均匀回填，严禁但单侧面回填，压迫桩身。
三、施工质量控制措施
1、执行三检制：即施工队自检:质量员、监理抽检:验收复检。
2、建立例会制度，解决当日问题布置次日工作，相互沟通。
3、必须按规定要求设专人负责施工记录，用专用表格详细记录，并随时和标定的工艺参数对照。如发现异常情况，应及时通知有关人员，研究解决。施工中技术人员应随时检查施工记录、监督施工过程，施工人员应严格按规范、设计要求实施。
4、施工中，质保资料应按日完成工程量进行日报验制度。
5、检测轴线定位，确保满足规范要求后，正确计算出每个电梯井和集水坑底面尺寸，开挖前对每个电梯井和集水坑自然地面标高进行施测，然后放出上口开挖边线。
6、基坑清槽过程中，要跟踪监测，保证土方开挖边线、边坡、槽底标高符合设计及施工验收规范要求。
7、机械开挖根据天气情况，灵活掌握预留人工清底厚度，当天气有变，预报有雨时，适当加厚预留清底厚度。
8、基坑清槽前向挖掘机司机交待清楚桩位情况，在挖土过程中，密切注视，以防挖机挖到工程桩对桩身造成破坏。
四、注意事项
1、开工前由施工负责人向所有施工人员进行书面安全技术交底。
2、施工单位要有全面的安全生产制度，并设专职安全员负责现场施工安全。每天作业前对参加施工的人员进行安全交底。
3、车辆进入现场要减慢车速，绝对服从现场安全员指挥，出入口设专人指挥车辆，确保交通流畅及安全。
4、施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
5、施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽，带好个人防护用具。
6、基坑四周设置定型化围挡，无关人员不得靠近围观，任何人不得向坑底丢弃物品，以免砸伤槽底施工人员。
7、所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁其他人员乱动，使用前对其进行仔细检查或检修
8、现场严禁乱拉电线，铲运及平整场地人员严禁损坏电缆线;夜间施工必须做好照明设备的保障。
9、机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。
6. 掏桩芯什么工具能掏三米多
古老的窑洞在建筑学上属于生土建筑，其特点就是人与自然和睦相处、共生，简单易修、省材省料，坚固耐用，冬暖夏凉。但是他的开凿真的如我们想象中挖个洞那么简单吗？ 虽然随着近年来经济的不断发展，弃窑者多，造窑者少，但是我们从实地考察窑洞现状中可以发现单孔窑洞的宽一般是3.3米到3.7米之间，高3.7米到4米之间，交口0.3米到0.4米。进深有1.7米到1.9米，平桩高有1.8米到2米，拱部矢高1.7米到1.8米。
虽无幸看到窑洞的建造过程，但是碰到了正在修建的窑洞，从中了解到现代所修窑洞基本上是在祖辈传下来的基础上翻修的。我们从他们修在工人口中和资料中得知他们的挖掘方法。
首先是挖地基：窑洞的方位确定之后，就开始挖地基，窑洞所指的地基乃是你挖的窑洞类型先确定。如果门前有沟洼，可用架子车把土边挖边推进沟里，这样扔土方便，就比较省力。如果要挖地坑院，经济不好的家庭或者地形不利于机械施工的，则完全要靠人力用笼筐一担一担的担上来，非常辛苦。过去人们修庄子，只有利用农闲、雨天挖土运土，起早贪黑移的干活；饭前饭后的挤时间，能担一担是一担，肩上的皮脱了一回又一回，双手上的茧子磨起一层又一层；常常是老幼不得闲；这一辈人完不成，下辈人接着干。地基的大致形状挖成以后，就要把表面修理平整，当地人叫做“刮崖面子”。刮者的眼力、技艺、手劲和力气好的话就能在黄土上刮出美妙的图案。
其次是打窑洞。地基挖成，崖面子刮好后，就开始打窑。打窑就是把窑洞的形状挖出，把土运走。打窑洞不能操之过急，急了土中水分大，容易坍塌。窑洞打好后，接着就是镞窑，或叫“剔窑”、“铣窑”。从窑顶开始剔出拱形，把窑帮刮光，刮平整，这样打窑就算完成了。等窑洞晾干之后，接着用黄土和铡碎的麦草和泥，用来泥窑。泥窑的泥用干土和才有筋，泥成的平面光滑平顺。湿土和的泥性粘不好用。泥窑至少泥两层，粗泥一层，细泥一层，也有泥三层的。日后住久了，窑壁熏黑，可以再泥。
第三步是扎山墙、安门窗。窑泥完之后，再用土坠子扎山墙、安门窗，一般是门上高处安高窗，和门并列安低窗，一门二窗。门内靠窗盘炕，门外靠墙立烟囱，炕靠窗是为了出烟快，有利于窑洞环境，对身体好，妇女在热炕上做针线活光线也好。
经过这几步的挖掘修整，窑洞基本挖成。
由人们劳动挖掘出的窑洞，有着独特的居住价值和文化内涵。它比较坚固、耐用。在当地有着上百年甚至上千年的窑洞。民间也流传着：有百年不漏的窑洞，没有百年不漏的房厦。” 窑洞拱顶式的构筑，符合力学原理，顶部压力一分为二，分至两侧，重心稳定，分力平衡，具有极强的稳固性。为了住着放心，也往往在窑洞里使上木担子撑架窑顶。经过几辈人，风雨过来，几易其主，修修补补，仍不失其居住价值。
但是随着经济的发展，窑洞的废弃越来越多，挖掘的很少，这种挖掘方式会越来越不被人知道，这成为一种趋势。但还是希望在这些窑洞存在的时候，还有一些挖掘窑洞的人时，保存一些资料，希望的是这种精神能被人继承，让我们这些中华子孙了解我们的文化，热爱它
7. 掏桩芯机器
人工挖孔桩和掏挖式基础都是常见的基础形式，它们的区别主要在于施工方式和适用场合。
人工挖孔桩是在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌入孔中，形成桩身。这种基础适用于土层较深或地下水位较高的情况，因为它可以在较深的土层中形成稳定的桩身，提高基础的承载力和稳定性。
掏挖式基础是在地面上挖出一个坑，然后在坑中铺设钢筋和浇筑混凝土，形成基础。这种基础适用于土层较浅或地下水位较低的情况，因为它可以在浅层土壤中形成稳定的基础，减少对地下水的影响。
总的来说，人工挖孔桩适用于土层较深或地下水位较高的情况，而掏挖式基础适用于土层较浅或地下水位较低的情况。同时，人工挖孔桩的施工难度和成本较高，但可以提高基础的承载力和稳定性；而掏挖式基础的施工相对简单，成本较低，但承载力和稳定性相对较低。